Providing power plant solutions since 1893
Engineering and manufacturing of piping systems.
Finow manufactures piping systems and components for power plants, the oil & gas industry, offshore wind farms, pipelines, and the construction industry at its production facilities in Eberswalde.
Our history
Herstellung von J-Pipes & Grout Systemrohren für 56 Jacket-Fundamente des Offshore-Windparks Borkum Riffgrund 2 in Oersted.
Erstes Lieferprojekt in Australien für Orica Yarwun.
Induktionsbiegen für das Projekt „Leiding over Noord“, das Rotterdam und zwei kleinere Städte mit der Abwärme eines großen Müllverbrennungskraftwerks versorgen wird.
Erste Modulfertigung (Skids) für die Gaseinlaufstation der Nord Stream Pipeline.
Eröffnung der neuen Fertigungslinie für Mittel- und Niederdruck-Rohrsysteme mit CNC gesteuerten Plasmazuschnitts- und UP-Schweißanlagen. Inbetriebnahme des neuen CNC-Plattenbohrwerks von Union.
Inbetriebnahme des neuen Herdwagenglühofens und des neuen Freilagers (7000 m²) mit Turmdrehkran.
Eingang wichtiger Großaufträge für das europäische Kraftwerksneubauprogramm, 4x Konvoi EoN 1100 MW und 4x Konvoi Hitachi 800 MW über die Fertigung der vier wichtigsten Hochdrucksysteme (FD, HZÜ, KZÜ und Speisewasser).
Übernahme der Finow Rohrleitungssystem- und Appartebau Serviceleistungs GmbH durch die Kraftanlagen München GmbH und Erweiterung der vorhandenen Fertigungsfläche durch umfangreiche Baumaßnahmen.
Production of the first bypass flaps for the new generation of gas turbines with exhaust gas temperatures of up to 700°C and production of the first corner tube boiler.
Inbetriebnahme einer neuen Induktivbiegemaschine Cojafex 1200 R bis zu einem max. Rohraußendurchmesser von 1220 mm, sämtliche technologischen Anforderungen aus dem Kraftwerksneubauprogramm in Deutschland werden damit erfüllt. Neue Maschine ist die größte und leistungsfähigste Anlage ihrer Art in Deutschland.
Fertigung der ersten Bypassklappen für neue Gasturbinengeneration bis 700°C Abgastemperatur und Fertigung des ersten Eckrohrkessels.
Erster Großauftrag für die komplette Fertigung aller Hochdruckrohrsysteme für ein überkritisches Kraftwerk in Polen (Lagiza).
Erster Großauftrag für die Fertigung und Lieferung aller Hochdruckrohrsysteme für ein Kohlekraftwerk in Vietnam (Uong Bi).
Aufnahme der Fertigung von Kesselkomponenten für NH3-Abhitzekessel (Spiralheizflächen).
Neugründung der Finow Rohrleitungssystem- und Appartebau Serviceleistungs GmbH mit den Geschäftsfeldern Induktivbiegen und Montagefertige Rohrleitungssysteme sowie Großarmaturenfertigung.
Aufnahme der Großarmaturenfertigung.
Übernahme des Unternehmens durch die Treuhandanstalt und Gründung der Finow Rohrleitungs- und Apparatebau GmbH (FRAB) 1991.
Einführung des Induktivbiegeverfahrens mit Inbetriebnahme der Cojafex PB Spezial, Herstellung von Mehrfachbiegungen bis max. 440 mm Rohraußendurchmesser.
Einsatz des automatisierten CO2-Schweißverfahrens für hochlegierte Rohrstähle.
Bau einer weiteren Produktionshalle zur Verarbeitung austenitischer Werkstoffe für kerntechnische Anlagen.
Inbetriebnahme der Anschweißbogenfertigung bis NW 600 (Warmfertigung nach dem Hamburger Bogen Verfahren mittels induktiver Erwärmung), Endausbau der dritten Pressenstraße bis 1976.
Errichtung einer neuen Fertigungshalle und Inbetriebnahme der neuen Kaltrohrbiegerei, Kaltrohrbogenfertigung bis DN 500.
Spezialisierung auf Hochdruck-Rohrleitungssysteme und Errichtung des Formstückbaus für HD-Bauteile.
Wiederaufnahme der Produktion und Herstellung von Rohrleitungen für die Kraftwerks- und chemische Industrie.
Enteignung und Überführung in ein volkseigenes Unternehmen.
Übernahme der Seiffert AG durch die Mannesmann Röhrenwerke.
Einsatz des Lichtbogenschweißens in der Produktion.
Großauftrag zur Projektierung und Lieferung sämtlicher Rohrleitungen für das Berliner Großkraftwerk Klingenberg (3 x 80 MWel).
Ausbau der Infrastruktur (u.a. Bahnanschluss) und Einführung neuer technologischer Verfahren, unter anderem der Schweißtechnik. Erweiterung des Produktspektrums (Armaturenfertigung) und rasante Zunahme des Exportanteils.
Abschluss der Firmenerweiterung durch Inbetriebnahme eines eigenen Kraftwerks sowie Bessemerbirne, Kupolofen und Gradierwerk. Beginn der industriellen Vorfertigung von Rohrleitungssystemen und -elementen.
Umwandlung des Unternehmens in eine Aktiengesellschaft.
Erwerb einer Eisengießerei im Finowtal durch Franz Seiffert und Gründung eines Fertigungsbetriebes, Errichtung einer Rohrgießerei und Kesselschmiede und Firmierung unter "Franz Seiffert Co. Maschinenfabrik, Eisengiesserei und Kesselschmiede - Spezialfabrikation von Rohrleitungen für Hochdruck".
Gründung der Franz Seiffert & Co. als Ingenieurbüro in Berlin.